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ressorts hélicoïdaux

SPIRALE

Parmi les multiples formes de protection d'axes disponibles, les ressorts hélicoïdaux, ou spirales, jouent un rôle important. Les ressorts hélicoïdaux de SGP sont présents sur le marché depuis déjà  deux décennies, dans des dimensions les plus variées. Cette expérience nous confère une très forte expertise nous permettant de vous proposer près de 500 types de ressorts.

Applications :

Protection d'organes mécaniques

  • Les applications sont variées et de situent principalement dans le domaine des machines-outils
  • Cordons
  • Vis à billes
  • Vis trapézoïdale

Type d'agression

  • Huiles essentiellent
  • S'il s'agit s'assurer une protection contre de fines particules ou la poussière, il peut être envisageable de faire appel à des soufflets de protection.

Classement (sous conditions)

  • Hydrocarbure

Températures

  • Jusqu'à 250°C

Si les ressorts hélicoïdaux sont régulièrement exposés à un réfrigérant contenant une proportion élevée d'eau, il convient de faire appel à un acier en bandes inoxydable comme matériau de base.

Caractéristiques :

Constitution

  • La mise en forme de la bande d'acier en différentes épaisseurs est soumise à une déformation à la compression de façon à produire la forme en spirale. Les machines mises en peuvre pour fabriquer ces ressorts sont spécialement adaptées aux besoins des clients, en permanence.
  • Pour fabriquer nos ressorts hélicoïdaux standards, nous utilisons une bande d'acier à ressort d'une dureté extrême (55-58 Rockwell), à bords arrondis et d'une résistance allant jusqu'à 1.800 N/m²
  • Le ruban d'acier présente des épaisseurs de 0,2 à 1,0 mm, chaque matériau étant affecté à un type de ressort hélicoïdal par nos ingénieurs en fonction de l'application envisagée.
  • Comme ces prescriptions sont documentées dans le cadre de notre sysctème de qualité, tout nouvelle commande sera éxecutée identiquement à la première.
  • Finition inoxydable : un grand nombre de types de ressorts peuvent également être fabriqués dans une finition inoxydable.

Dimension

  • Le catalogue présente une gamme de produits standards comprenant à présent presque 500 types de ressorts
  • Les dimensions vont de 15 mm à 160 mm (diamètre intérieurs)
  • Pour les types verticaux, les longueurs d'étirement peuvent aller jusqu'à 3.500 mm.
  • Remarque : les ressorts hélicoïdaux en acier inoxydable présentent un effet de ressort moindre ; c'est pourquoi ils ne sont pas disponibles dans toutes les tailles.

Vitesse de déplacement

  • Les ressorts hélicoïdaux sont normalement prévus pour des vitesses de déplacement maximales de 40 mètres par minute.
  • Dans les applications robotisées spécifiques, des solutions spéciales ont permis cependant d'atteindre des vitesses presque deux fois supérieures.

Ressorts, montage, entretien :

Choix des ressorts

  • Les facteurs déterminants de l'appréciation de la qualité des ressorts hélicoïdaux sont le degré d'absence de frottement et la faible distance entre les spires qui se chevauchent.
  • La qualité de livraison de chaque ressort hélicoïdal est assuré à l'aide d'équipements d'essai complets. Les qualités antifriction de chaque ressort, à partir d'une taille déterminée, sont testées sur machine.
  • La distinction effectuée par SGP dans le cadre de la fabrication des ressorts hélicoïdaux dépend du type d'installation et de fonctionnement.
  • Des désignations identiques de types de ressorts hélicoïdaux peuvent avoir des longueurs d'étirement différentes en fonction du type d'installation prévu.

Positions et précautions de montage, entretien

  • Les ressorts mis en oeuvre horizontalement sont ajustés pour présenter un mouvement particulièrement régulier, de façon à augmenter le chevauchement des spires, à atténuer le fléchissement, particulièrement dans le cas de longueurs d'étirement importantes, et à améliorer significativement la stabilité tansversale.
  • Les ressorts hélicoïdaux mis en oeuvre verticalement peuvent en principe présenter des longueurs d'étirement supérieures à celles des types horizontaux. La force initiale constitue un des facteurs de construction critique des ressorts hélicoïdaux verticaux, car le ressort travaille notamment contre la pesanteur. Les types verticaux possèdent par conséquent une force initiale élevée qui garantit l'étirement rapide du ressort hélicoïdal lors de la mise en service et de l'arrêt de la machine.
  • Le montage et l'installation des ressorts hélicoïdaux doivent également suivre quelques principes de base afin d'assurer un fonctionnement sûr. Ainsi, lors de leur installation verticale, la partie présentant le plus grand diamètre doit être montée du côté supérieur. Dans le cas d'une installation horizontale, il est recommandé d'orienter le plus grand diamètre vers la sortie des copeaux.
  • Lors de la pose, veuillez à ce que les spires ne se déboîtent pas. La pose doit s'effectuer spirale comprimée. La spirale fonctionne normalement après 20 mouvements environ. .
  • Entretien :
  • Les ressorts ne doivent pas nécessairement faire l'objet d'entretien. Il est toutefois recommandé de leur assurer un nettoyage, en fonction de leur encrassement, puis de leur appliquer un léger film d'huile. Vérifier régulièrement la lubrification.

Préconisation des dimensions des pièces de centrage

  • Ces pièces peuvent être réalisées en tôle pliée ou être usinées. La face d'appui du spiral doit être lisse et plane afin de ne pas gêner la rotation.
  • Dimension des pièces de centrage , compris entre :
    hmini= 2/3 de Lmini
  • Pièce de centrage C 2 :
    C2= DE + 6 mm
    hmini= 2/3 Lmini
    hmaxi= Lmini- 2mm
  • Pièce de centrage C 1:
    diamètre a = DI - 4mm
    hmaxi= 2/3 Lmini
    C1= DE+ 1mm

Quantités : à l'unité ou en série, petite ou moyenne

Délais : fabrication et départ le jour même sont parfaitement réalisables chez nous*

Expédition : nous expédions tous nos produits en France et à l'étranger

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